Sensor tekananDapat dipasang di nozzle, sistem pelari panas, sistem runner dingin, dan rongga cetakan mesin cetakan injeksi. Mereka dapat mengukur tekanan plastik antara nosel dan rongga cetakan selama proses cetakan, pengisian, penahanan, dan pendinginan injeksi. Data ini dapat dicatat dalam sistem pemantauan untuk penyesuaian tekanan cetakan waktu nyata dan untuk inspeksi atau pemecahan masalah selama proses produksi setelah pencetakan.
Perlu disebutkan bahwa data tekanan yang dikumpulkan ini dapat menjadi parameter proses universal untuk cetakan dan material ini, dengan kata lain, data ini dapat memandu produksi pada mesin cetakan injeksi yang berbeda (menggunakan cetakan yang sama). Kami hanya akan membahas pemasangan sensor tekanan di dalam rongga cetakan di sini.
Jenis Sensor Tekanan
Saat ini, ada dua jenis sensor tekanan yang digunakan dalam rongga cetakan, yaitu tipe yang dipasang datar dan tidak langsung. Sensor yang dipasang datar dimasukkan ke dalam rongga cetakan dengan mengebor lubang pemasangan di belakangnya, dengan flush atasnya dengan permukaan rongga cetakan, kabel melewati cetakan dan terhubung ke antarmuka sistem pemantauan yang terletak di permukaan luar cetakan. Keuntungan dari sensor ini adalah tidak terpengaruh oleh gangguan tekanan selama demolding, tetapi mudah rusak dalam kondisi suhu tinggi, membuat instalasi menjadi sulit. Sensor tidak langsung dibagi menjadi dua struktur: geser dan jenis tombol. Mereka semua dapat mengirimkan tekanan yang diberikan oleh plastik yang meleleh pada ejector atau pin tetap ke sensor pada cetakan pelat ejektor atau templat bergerak. Sensor geser biasanya dipasang pada pelat ejector di bawah pin push yang ada. Saat melakukan cetakan suhu tinggi atau menggunakan sensor tekanan rendah untuk pin atas kecil, sensor geser umumnya dipasang pada template bergerak cetakan. Pada saat ini, pin push berfungsi melalui selongsong ejector atau pin transisi lain digunakan. Pin transisi memiliki dua fungsi. Pertama, dapat melindungi sensor geser dari gangguan tekanan demolding saat menggunakan ejector yang ada. Fungsi lain adalah bahwa ketika siklus produksi pendek dan kecepatan demolding cepat, ia dapat mencegah sensor dipengaruhi oleh percepatan cepat dan perlambatan pelat ejector. Ukuran pin push di bagian atas sensor geser menentukan ukuran sensor yang diperlukan. Ketika beberapa sensor perlu dipasang di dalam rongga cetakan, yang terbaik adalah perancang cetakan untuk menggunakan pin atas dengan ukuran yang sama untuk menghindari pengaturan pengaturan atau tuning oleh produsen cetakan. Karena fungsi pin atas untuk mengirimkan tekanan plastik yang meleleh ke sensor, produk yang berbeda membutuhkan ukuran pin atas yang berbeda. Secara umum, sensor tipe tombol harus diperbaiki pada reses tertentu dalam cetakan, sehingga posisi pemasangan sensor harus menjadi posisi yang paling menarik untuk personel pemrosesan. Untuk membongkar jenis sensor ini, perlu untuk membuka templat atau membuat beberapa desain khusus pada struktur sebelumnya.
Bergantung pada posisi sensor tombol di dalam cetakan, mungkin perlu memasang kotak persimpangan kabel pada templat. Dibandingkan dengan sensor geser, sensor tombol memiliki pembacaan tekanan yang lebih andal. Ini karena sensor tipe tombol selalu diperbaiki dalam ceruk cetakan, tidak seperti sensor tipe geser yang dapat bergerak di dalam lubang bor. Oleh karena itu, sensor tipe tombol harus digunakan sebanyak mungkin.
Posisi pemasangansensor tekanan
Jika posisi pemasangan sensor tekanan sudah benar, itu dapat memberikan jumlah maksimum informasi yang berguna untuk produsen cetakan. Kecuali untuk beberapa pengecualian, sensor yang digunakan untuk pemantauan proses biasanya harus dipasang di sepertiga belakang rongga cetakan, sedangkan sensor yang digunakan untuk mengendalikan tekanan cetakan harus dipasang di sepertiga depan rongga cetakan. Untuk produk yang sangat kecil, sensor tekanan kadang -kadang dipasang di sistem runner, tetapi ini dapat mencegah sensor memantau tekanan sariawan. Harus ditekankan bahwa ketika injeksi tidak cukup, tekanan di bagian bawah rongga cetakan adalah nol, sehingga sensor yang terletak di bagian bawah rongga cetakan menjadi cara penting untuk memantau kekurangan injeksi. Dengan menggunakan sensor digital, sensor dapat dipasang di setiap rongga cetakan, dan koneksi dari cetakan ke mesin cetakan injeksi hanya membutuhkan satu kabel jaringan. Dengan cara ini, selama sensor dipasang di bagian bawah rongga cetakan tanpa antarmuka kontrol proses lainnya, terjadinya injeksi yang tidak mencukupi dapat dihilangkan.
Di bawah premis di atas, desain cetakan dan produsen juga perlu memutuskan reses mana di rongga cetakan untuk menempatkan sensor tekanan, serta posisi kawat atau outlet kabel. Prinsip desainnya adalah bahwa kabel atau kabel tidak dapat bergerak bebas setelah diulir keluar dari cetakan. Praktik umum adalah memperbaiki konektor pada dasar cetakan, dan kemudian menggunakan kabel lain untuk menghubungkan cetakan dengan mesin cetakan injeksi dan peralatan tambahan.
Peran penting sensor tekanan
Produsen cetakan dapat menggunakan sensor tekanan untuk melakukan pengujian cetakan yang ketat pada cetakan yang akan dikirimkan untuk digunakan, untuk meningkatkan desain dan pemrosesan cetakan. Proses cetakan produk dapat diatur dan dioptimalkan berdasarkan cetakan uji coba pertama atau kedua. Proses yang dioptimalkan ini dapat langsung digunakan dalam cetakan percobaan di masa depan, sehingga mengurangi jumlah cetakan percobaan. Dengan selesainya cetakan uji coba, tidak hanya memenuhi persyaratan kualitas, tetapi juga memberi produsen cetakan dengan set data proses yang divalidasi. Data ini akan dikirimkan ke produsen cetakan sebagai bagian dari cetakan. Dengan cara ini, produsen cetakan menyediakan cetakan tidak hanya dengan satu set cetakan, tetapi juga dengan solusi yang menggabungkan cetakan dan parameter proses yang cocok untuk cetakan. Dibandingkan dengan hanya menyediakan cetakan, pendekatan ini telah meningkatkan nilai intrinsiknya. Tidak hanya sangat mengurangi biaya pencetakan percobaan, tetapi juga memperpendek waktu untuk pencetakan percobaan.
Di masa lalu, ketika produsen cetakan diinformasikan oleh pelanggan mereka bahwa cetakan sering memiliki masalah seperti pengisian yang buruk dan dimensi kunci yang salah, mereka tidak memiliki cara untuk mengetahui keadaan plastik dalam cetakan. Mereka hanya bisa berspekulasi tentang penyebab masalah berdasarkan pengalaman, yang tidak hanya membuat mereka tersesat, tetapi kadang -kadang tidak dapat sepenuhnya menyelesaikan masalah. Sekarang mereka dapat secara akurat menentukan inti dari masalah dengan menganalisis informasi keadaan plastik dalam cetakan yang dikumpulkan dari sensor tekanan oleh produsen cetakan meskipun tidak setiap cetakan memerlukan sensor tekanan, setiap cetakan dapat mengambil manfaat dari informasi yang disediakan oleh sensor tekanan. Oleh karena itu, semua produsen cetakan harus menyadari peran penting yang dimainkan sensor tekanan dalam mengoptimalkan cetakan injeksi. Produsen cetakan yang percaya bahwa penggunaan sensor tekanan memainkan peran penting dalam pembuatan cetakan presisi dapat memungkinkan penggunanya untuk memproduksi produk yang memenuhi persyaratan kualitas lebih cepat, sambil juga mempromosikan peningkatan desain cetakan dan teknologi manufaktur mereka.
Waktu posting: Feb-19-2025