Dalam jalur produksi ekstrusi, sensor tekanan leleh memainkan peran penting dalam meningkatkan kualitas leleh, meningkatkan keamanan produksi, dan melindungi peralatan produksi. Pada saat yang sama, sensor tekanan leleh adalah komponen yang sangat sensitif, dan hanya pemasangan dan pemeliharaan yang tepat yang dapat membuatnya sepenuhnya memainkan perannya.
Dalam proses produksi ekstrusi, beberapa standar kualitas produk (seperti akurasi dimensi atau kerataan permukaan bagian pengisi mineral yang ditambahkan, dll.) Membutuhkan kontrol optimal dari tekanan ekstrusi, dan sensor tekanan leleh adalah untuk mencapai kebutuhan ini. elemen penting. Dengan memberikan sensor tekanan leleh dan perangkat kontrol tekanan pada koneksi saluran masuk cetakan, dimungkinkan untuk membuat laju produksi lebih stabil dan mengurangi limbah material. Sensor tekanan melt memainkan peran penting dalam meningkatkan kualitas leleh, meningkatkan keamanan produksi, dan melindungi peralatan produksi dan memperpanjang masa pakai.
Selain itu, mengukur tekanan melintasi layar dan pompa leleh sangat penting untuk memastikan keamanan produksi dan mengoptimalkan kinerja peralatan. Jika aliran lelehan ke cetakan diblokir, sensor di bawah layar akan mengingatkan operator. Ketika sensor hulu dari filter terdengar alarm, itu menunjukkan bahwa tekanan di dalam ekstruder terlalu tinggi, mungkin menyebabkan keausan berlebihan pada sekrup. Untuk produsen yang menggunakan pompa leleh, tekanan inlet dan outlet dari leleh perlu diukur untuk memastikan aliran kontinu dari lelehan ke dalam cetakan, karena setiap obstruksi dapat mengakibatkan kerusakan pada pompa leleh.
Sensor tekanan lelehan yang dirakit pada garis ekstrusi dapat berupa sensor tunggal yang mengukur tekanan hanya pada satu titik, atau dapat berupa serangkaian sensor yang mengukur seluruh garis. Sensor tekanan leleh terhubung dengan perekam data dan perangkat alarm suara, dan parameter pemrosesan ekstruder dapat disesuaikan dengan sistem kontrol pemrosesan. Pada saat yang sama, sensor tekanan juga merupakan komponen yang sangat sensitif, yang dapat dengan mudah rusak jika tidak dipasang dan dipelihara dengan benar. Metode sederhana berikut bermanfaat untuk memperpanjang masa pakai sensor tekanan, dan pada saat yang sama dapat membantu pengguna mendapatkan hasil pengukuran yang akurat dan andal.
● Instalasi yang benar
Biasanya kerusakan sensor tekanan disebabkan oleh posisi pemasangannya yang tidak tepat. Jika sensor dipasang secara paksa dalam lubang yang terlalu kecil atau berbentuk tidak teratur, itu dapat menyebabkan membran getaran sensor rusak oleh dampak. Memilih alat yang cocok untuk memproses lubang pemasangan bermanfaat untuk mengontrol ukuran lubang pemasangan. Selain itu, torsi instalasi yang tepat memfasilitasi pembentukan segel yang baik. Namun, jika torsi instalasi terlalu tinggi, mudah untuk menyebabkan sensor keluar. Untuk mencegah fenomena ini, senyawa anti-pemisahan biasanya diterapkan pada bagian ulir sensor sebelum pemasangan. Setelah menggunakan senyawa ini, bahkan dengan torsi pemasangan yang tinggi, sensor sulit untuk dipindahkan.
● Periksa ukuran lubang pemasangan
Jika ukuran lubang pemasangan tidak cocok, bagian sensor yang berulir mudah dikenakan selama proses pemasangan. Ini tidak hanya akan mempengaruhi kinerja penyegelan perangkat, tetapi juga membuat sensor tidak dapat berfungsi sepenuhnya, dan bahkan dapat membuat bahaya keamanan. Hanya lubang pemasangan yang sesuai yang dapat menghindari keausan utas (standar industri utas 1/2-20 UNF 2B). Biasanya, lubang pemasangan dapat diuji dengan instrumen pengukur lubang pemasangan untuk melakukan penyesuaian yang tepat.
● Jaga agar lubang pemasangan tetap bersih
Menjaga lubang pemasangan tetap bersih dan mencegah penyumbatan meleleh sangat penting untuk memastikan operasi peralatan yang normal. Sebelum ekstruder dibersihkan, semua sensor harus dihapus dari laras untuk menghindari kerusakan. Ketika sensor dihilangkan, dimungkinkan bagi bahan cair untuk mengalir ke lubang pemasangan dan mengeras. Jika bahan cair residu ini tidak dihilangkan, bagian atas sensor mungkin rusak saat sensor dipasang lagi. Kit pembersih dapat menghilangkan residu leleh ini. Namun, prosedur pembersihan berulang memiliki potensi untuk memperdalam kerusakan pada sensor dari lubang pemasangan. Jika ini terjadi, langkah -langkah harus diambil untuk menaikkan sensor di lubang pemasangan.
● Pilih lokasi yang tepat
Ketika sensor dipasang terlalu dekat dengan hulu garis, bahan yang tidak disingkirkan dapat memakai bagian atas sensor; Jika sensor dipasang terlalu jauh ke belakang, zona stagnan dari bahan cair dapat dibuat antara sensor dan stroke sekrup, leleh mungkin terdegradasi di sana, dan sinyal tekanan dapat terdistorsi; Jika sensor terlalu dalam ke dalam laras, sekrup dapat menyentuh bagian atas sensor selama rotasi dan menyebabkannya rusak. Secara umum, sensor dapat terletak di laras di depan layar, sebelum dan sesudah pompa leleh, atau di dalam cetakan.
● Pembersihan yang cermat
Semua sensor harus dihilangkan sebelum membersihkan laras ekstruder dengan kuas kawat atau senyawa khusus. Karena kedua metode pembersihan dapat menyebabkan kerusakan diafragma sensor. Ketika laras dipanaskan, sensor juga harus dihilangkan dan bagian atas sensor harus disapu dengan kain yang lembut dan non-abrasif. Lubang sensor juga harus dibersihkan dengan bor bersih dan lengan pemandu.
● Tetap kering
Meskipun sirkuit sensor dirancang untuk menahan lingkungan proses ekstrusi yang keras, sebagian besar sensor tidak sepenuhnya tahan air, juga tidak kondusif untuk operasi normal di lingkungan basah. Oleh karena itu, perlu untuk memastikan bahwa air dalam perangkat pendingin air dari laras ekstruder tidak bocor, jika tidak, ia akan mempengaruhi sensor. Jika sensor harus terkena air atau kelembaban, pilih sensor khusus yang sangat tahan air.
● Hindari gangguan suhu rendah
Selama produksi ekstrusi, harus ada "waktu saturasi" yang cukup untuk bahan baku plastik dari keadaan padatan ke cair. Jika ekstruder belum mencapai suhu operasi sebelum memulai produksi, baik sensor dan ekstruder akan menderita beberapa kerusakan. Selain itu, jika sensor dihilangkan dari ekstruder dingin, bahan dapat menempel di bagian atas sensor yang menyebabkan kerusakan pada diafragma. Oleh karena itu, sebelum menghilangkan sensor, harus dikonfirmasi bahwa suhu laras cukup tinggi dan bahan di dalam laras berada dalam keadaan melunak.
● Cegah kelebihan tekanan
Bahkan jika desain kelebihan dari kisaran pengukuran tekanan sensor dapat mencapai hingga 50% (rasio melebihi kisaran maksimum), dari perspektif keamanan operasi peralatan, risiko harus dihindari sebanyak mungkin, dan yang terbaik adalah memilih sensor yang tekanannya diukur berada dalam kisaran. Dalam keadaan normal, kisaran optimal dari sensor yang dipilih harus 2 kali tekanan untuk diukur, sehingga bahkan jika ekstruder beroperasi di bawah tekanan yang sangat tinggi, sensor dapat dicegah agar tidak rusak.
Waktu posting: Okt-09-2022